Proses Pembuatan Keluli

 

Pembuatan Keluli Penukar (atau Pembuatan Keluli Relau Elektrik):
Pembuatan Keluli Penukar: Jika pembuatan keluli penukar diterima pakai, logam panas yang telah dirawat dan keluli sekerap ditambah ke dalam penukar. Dengan meniup oksigen, kekotoran (seperti karbon, silikon, mangan, dll.) dalam logam panas mengalami tindak balas pengoksidaan. Proses ini menghasilkan sejumlah besar haba, meningkatkan suhu relau kepada kira-kira 1600 - 1700 darjah . Semasa proses pengoksidaan, kandungan karbon secara beransur-ansur berkurangan, dan kekotoran lain juga teroksida untuk membentuk sanga dan dikeluarkan. Sebagai contoh, pada peringkat awal hembusan, unsur-unsur seperti silikon dan mangan dioksidakan terlebih dahulu. Apabila tiupan berlangsung, karbon mula teroksida dengan kuat, dan gas karbon monoksida dan karbon dioksida dilepaskan dari mulut relau.
Pembuatan Keluli Relau Elektrik: Jika pembuatan keluli relau elektrik digunakan, keluli sekerap dan bahan mentah lain dipanaskan oleh arka elektrik yang dihasilkan oleh elektrod. Kaedah ini boleh mengawal suhu dan komposisi dalam relau dengan lebih tepat. Dalam relau elektrik, komposisi keluli juga boleh diselaraskan dengan menambah bahan aloi, dan sumber keluli sekerap boleh digunakan dengan lebih baik.

 

 

Proses Tuangan Berterusan

 

Operasi acuan:
Keluli yang ditapis dituangkan ke dalam acuan mesin pemutus berterusan. Acuan adalah peralatan utama dalam tuangan berterusan, dan dinding dalamannya biasanya diperbuat daripada bahan tembaga kerana tembaga mempunyai kekonduksian terma yang baik. Keluli mula memejal dalam acuan, membentuk ketebalan tertentu cangkang. Untuk mengelakkan cangkerang daripada melekat pada dinding acuan, acuan dibuat untuk bergetar ke atas dan ke bawah oleh peranti getaran acuan, dan pada masa yang sama, pelincir (seperti minyak biji serai) diperkenalkan di antara dinding acuan dan cangkerang.

 

Penyejukan dan Penarikan Bilet:
Selepas meninggalkan acuan, bilet pemutus memasuki zon penyejukan sekunder. Di sini, bilet terus diperkukuh dan disejukkan dengan cara penyejukan semburan air, dsb. Kelajuan penyejukan perlu dikawal mengikut ciri gred keluli. Untuk keluli AH32 dan AH36, secara amnya, adalah perlu untuk memastikan keseragaman struktur organisasi bilet. Semasa menyejukkan, bilet ditarik oleh mesin pelurus dan lukisan supaya ia terus ditarik keluar dari mesin tuangan berterusan pada kelajuan tertentu. Kelajuan pengeluaran bilet juga perlu dikawal dengan munasabah. Jika ia terlalu pantas, kualiti permukaan bilet mungkin menurun; jika terlalu perlahan, kecekapan pengeluaran akan terjejas.

 

 

 

 

Gred	Harta Mekanikal
	Kekuatan Tegangan(MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	% Pemanjangan dalam 2 in.(50mm) min	Kesan Suhu Ujian (darjah)
AH32 AH36	400-520	235	22	20

 

Guling Kasar dan Selesai Guling:
Bilet yang dipanaskan mula-mula memasuki kilang penggelek kasar untuk penggelek kasar. Tujuan guling kasar adalah untuk menggulung bilet tebal secara beransur-ansur menjadi bilet perantaraan yang lebih nipis. Proses ini boleh mengurangkan ketebalan bilet dan memperbaiki struktur organisasi bilet. Sebagai contoh, melalui berbilang pas rolling, butiran bilet boleh ditapis.
Bilet perantaraan selepas penggelek kasar kemudian memasuki kilang penggelek penamat untuk penggelek penamat. Penggulungan penamat adalah untuk mendapatkan produk siap yang memenuhi keperluan ketebalan dan ketepatan keluli plat kapal AH32 dan AH36. Gulungan kilang penggulung penamat mempunyai ketepatan yang tinggi dan boleh menggulung plat keluli ke dalam ketebalan yang diperlukan dan memastikan kerataan dan kualiti permukaan plat keluli. Semasa proses penggulungan penamat, prestasi plat keluli dipastikan memenuhi piawaian dengan mengawal parameter seperti kelajuan penggelek dan tekanan penggelek.

 

Penyejukan dan Rawatan Haba (Pilihan)

 

Kaedah Penyejukan:
Plat keluli yang digulung perlu disejukkan. Kaedah penyejukan biasa termasuk penyejukan semula jadi dan penyejukan terkawal. Penyejukan semula jadi bermaksud membenarkan plat keluli menyejuk secara semula jadi di udara. Kaedah ini mudah tetapi kelajuan penyejukan adalah perlahan. Penyejukan terkawal adalah untuk mengawal kelajuan penyejukan plat keluli melalui peralatan penyejukan (seperti peranti penyejukan lamina). Untuk keluli AH32 dan AH36, kadangkala penyejukan terkawal diguna pakai untuk mendapatkan struktur dan prestasi organisasi yang lebih baik. Sebagai contoh, dengan mengawal kelajuan penyejukan, perkadaran ferit dan pearlit dalam plat keluli boleh dibuat lebih munasabah, dengan itu meningkatkan kekuatan dan keliatan plat keluli.

 

 

Mengapa Memilih Kami?
Kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menyediakan penyelesaian tersuai untuk keperluan unik pelanggan kami.
Kami menganalisis dan membandingkan produk terdahulu dan situasi teknikal semasa Plat Keluli Pembinaan Kapal CCS kami AH32 AH36, dan membangunkan spesifikasi dan proses teknikal baharu.
Pelanggan kami mempercayai kami untuk menghantar produk Keluli Gulung Sejuk berkualiti tinggi tepat pada masanya dan mengikut bajet.
Kami dengan tegas melaksanakan perkhidmatan selepas jualan yang mesra dan bertimbang rasa, mematuhi pembangunan etika profesional yang baik.
Kami menawarkan pelbagai jenis produk Keluli Canai Sejuk untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.
Kami mematuhi falsafah perniagaan yang berorientasikan pelanggan dan berorientasikan jenama, dan terus menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan cemerlang.
Kilang kami komited untuk menegakkan piawaian keselamatan dan kualiti tertinggi.
Semua kakitangan syarikat kami dan semua jabatan bekerjasama untuk menggabungkan pengurusan perniagaan, teknologi profesional, kaedah statistik kuantitatif dan pendidikan ideologi.
Produk Cold-rolled Steel kami terkenal dengan ketahanan dan kebolehpercayaannya.
Bergantung pada keadaan unggul dan kelebihan kukuh pengeluaran besar-besaran, kami dapat memenuhi keperluan pelanggan kami yang berbeza.

Cool tags: plat keluli pembinaan kapal ccs ah32 ah36, China plat keluli pembinaan kapal ccs ah32 ah36 pembekal, kilang