Mengaloi

 

Prinsip: Struktur mikro keluli diubah dengan menambahkan unsur mengaloi kepada keluli, dengan itu meningkatkan kekerasannya. Sebagai contoh, apabila unsur kromium (Cr) ditambah, kromium boleh membentuk karbida dengan karbon dalam keluli, seperti dan . Karbida ini mempunyai ciri-ciri kekerasan yang tinggi dan takat lebur yang tinggi, dan tersebar dalam matriks keluli, yang boleh menghalang pergerakan terkehel dengan berkesan dan meningkatkan kekerasan keluli. Secara umumnya, semakin tinggi kandungan kromium, semakin banyak karbida terbentuk, dan semakin jelas peningkatan kekerasan keluli. Apabila kandungan kromium mencapai bahagian tertentu (contohnya, kandungan kromium dalam keluli tahan karat adalah kira-kira 13% - 30%), kekerasan keluli akan meningkat dengan ketara.

 

 

Rawatan Haba - Pelindapkejutan

 

Prinsip: Pelindapkejutan ialah proses rawatan haba di mana keluli dipanaskan melebihi suhu kritikal, dipegang untuk tempoh masa tertentu, dan kemudian disejukkan dengan cepat. Semasa proses pemanasan, struktur mikro keluli berubah dan austenit terbentuk. Semasa penyejukan pantas, austenit tidak mempunyai masa untuk berubah menjadi tisu yang lebih lembut seperti pearlit, tetapi berubah menjadi martensit. Martensit adalah larutan pepejal supertepu, yang mempunyai ciri kekerasan tinggi dan kekuatan tinggi. Sebagai contoh, untuk keluli karbon sederhana, kekerasan boleh meningkat dengan ketara selepas pelindapkejutan. Ini kerana pembentukan martensit menyebabkan sejumlah besar herotan kekisi di dalam keluli, dan pergerakan terkehel sangat terhad, dengan itu meningkatkan kekerasan.

 

Langkah berjaga-berjaga: Kadar penyejukan semasa proses pelindapkejutan adalah sangat penting. Jika kadar penyejukan terlalu perlahan, austenit mungkin sebahagiannya berubah menjadi tisu seperti perlit, mengakibatkan kekerasan yang tidak mencukupi; bagaimanapun, jika kadar penyejukan terlalu cepat, ia boleh menyebabkan ubah bentuk atau keretakan keluli. Pada masa yang sama, keluli yang berbeza mempunyai suhu kritikal yang berbeza, dan suhu pelindapkejutan perlu ditentukan dengan tepat mengikut komposisi keluli. Secara amnya, parameter proses pelindapkejutan yang sesuai ditentukan melalui eksperimen atau dengan merujuk kepada manual rawatan haba yang berkaitan.

 

 

Senario Aplikasi: Rawatan pengkarburan digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan mekanikal, terutamanya untuk bahagian yang mempunyai keperluan tinggi untuk rintangan haus. Selain gear, ia juga termasuk bahagian seperti aci, pin omboh, dll. Semasa proses kerja bahagian ini, permukaan perlu menanggung geseran dan haus yang tinggi. Melalui rawatan pengkarbonan, kekerasan permukaan boleh ditingkatkan dengan berkesan dan hayat perkhidmatan boleh dilanjutkan.

 

 

 

 

 

Nama produk	Plat bangunan kapal
Gred	A/B/D/E,A32/D32/E32/F32,A36/D36/E36/F36,A40/D40/E40/F40,A131A/B/D/E/AH32/DH32/EH32/ AH36/DH36/EH36/AH40/DH40/EH40NVA420/D420/E420,NVA460/D460/E460,NVA500/D500/E500, NVA550/D550/E550
Standard	CCS/ABS/LR/GL/BV/DNV/NK/KR/RINA
Ketebalan	1.5-100mm
Lebar	600mm hingga 1500mm
Panjang	1000mm hingga 6000mm

 

Rawatan Permukaan - Nitriding

 

Prinsip: Nitriding ialah satu proses di mana atom nitrogen aktif dibenarkan untuk menembusi ke dalam permukaan keluli pada suhu tertentu untuk membentuk lapisan nitrid. Lapisan nitrided mempunyai kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Berbeza daripada carburizing, bahagian selepas rawatan nitriding mempunyai kurang ubah bentuk. Semasa proses nitriding, atom nitrogen membentuk nitrida dengan unsur mengaloi dalam keluli (seperti aluminium, kromium, vanadium, dll.), seperti , , , dsb. Nitrida ini tersebar pada permukaan keluli, meningkatkan kekerasan permukaan . Contohnya, untuk beberapa acuan berketepatan tinggi dan bahagian mekanikal, rawatan nitriding boleh menjadikan kekerasan permukaannya mencapai lebih kurang HV900 - 1200 (kekerasan Vickers).

 

Kelebihan: Suhu rawatan nitriding adalah agak rendah (biasanya pada 500 - 600 darjah ). Berbanding dengan pengkarburan, ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk besar keluli, dan ia lebih sesuai untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks dan keperluan yang tinggi untuk ketepatan dimensi. Selain itu, lapisan nitrided mempunyai rintangan kakisan yang baik dan boleh meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian dalam persekitaran yang keras.

 

 

 

 

Mengapa Memilih Kami?
Kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menyediakan penyelesaian tersuai untuk keperluan unik pelanggan kami.
Kami menganalisis dan membandingkan produk terdahulu dan keadaan teknikal semasa Plat Keluli CCS AH36 AH32 kami, dan membangunkan spesifikasi dan proses teknikal baharu.
Pelanggan kami mempercayai kami untuk menghantar produk Keluli Gulung Sejuk berkualiti tinggi tepat pada masanya dan mengikut bajet.
Kami dengan tegas melaksanakan perkhidmatan selepas jualan yang mesra dan bertimbang rasa, mematuhi pembangunan etika profesional yang baik.
Kami menawarkan pelbagai jenis produk Keluli Canai Sejuk untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.
Kami mematuhi falsafah perniagaan yang berorientasikan pelanggan dan berorientasikan jenama, dan terus menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan cemerlang.
Kilang kami komited untuk menegakkan piawaian keselamatan dan kualiti tertinggi.
Semua kakitangan syarikat kami dan semua jabatan bekerjasama untuk menggabungkan pengurusan perniagaan, teknologi profesional, kaedah statistik kuantitatif dan pendidikan ideologi.
Produk Cold-rolled Steel kami terkenal dengan ketahanan dan kebolehpercayaannya.
Bergantung pada keadaan unggul dan kelebihan kukuh pengeluaran besar-besaran, kami dapat memenuhi keperluan pelanggan kami yang berbeza.

Cool tags: ccs ah36 ah32 plat keluli, China ccs ah36 ah32 plat keluli pembekal, kilang