ABS BV CCS Ah32 Ms Carbon Steel Plate

Penerangan Produk Teknologi pemprosesan ABS BV CCS Ah32 Ms Carbon Steel Plate (plat keluli karbon gred Ah32 Ms yang diperakui oleh persatuan pengelasan ABS dan diluluskan oleh CCS) biasanya merangkumi langkah berikut: 1. Pemilihan bahan mentah: Pilih keluli karbon berkualiti tinggi yang memenuhi...

Hantar pertanyaan

Description/kawalan

Penerangan Produk

Teknologi pemprosesan ABS BV CCS Ah32 Ms Carbon Steel Plate (plat keluli karbon gred Ah32 Ms yang diperakui oleh persatuan pengelasan ABS dan diluluskan oleh CCS) biasanya merangkumi langkah berikut:

1. Pemilihan bahan mentah: Pilih keluli karbon berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian untuk memastikan nisbah komposisi kimianya memenuhi keperluan gred Ah32 Ms.
2. Pemanasan: Masukkan keluli ke dalam relau terkawal suhu untuk pemanasan. Suhu dan masa pemanasan perlu dipantau dengan ketat untuk mendapatkan struktur mikro dan prestasi yang ideal.
3. Kerja panas: Keluli yang dipanaskan digulung panas melalui satu siri penggelek dan secara beransur-ansur menipis kepada ketebalan plat yang diperlukan untuk membentuk bentuk plat pada mulanya.
4. Penyejukan terkawal: Pautan ini penting kerana ia memberi kesan ketara kepada struktur mikro akhir dan sifat mekanikal plat keluli. Kadar dan kaedah penyejukan yang berbeza diguna pakai mengikut keperluan khusus gred Ah32 Ms untuk mencapai gabungan kekuatan, keliatan dan kemuluran yang diingini.
5. Rawatan haba yang mungkin: Bergantung pada keperluan khusus, rawatan haba selanjutnya boleh dijalankan, seperti penyepuhlindapan, penormalan atau pembajaan. Penyepuhlindapan boleh mengurangkan tekanan dalaman, meningkatkan kemuluran dan memperbaiki struktur mikro; menormalkan boleh meningkatkan keseragaman struktur mikro dan meningkatkan sifat mekanikal; pembajaan selalunya digunakan untuk meningkatkan keliatan plat.
6. Pemeriksaan kualiti: Sampel diambil pada pelbagai peringkat proses pemprosesan untuk pemeriksaan yang ketat. Ujian sifat mekanikal biasa termasuk kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan dan ukuran kekerasan untuk mengesahkan sama ada plat keluli memenuhi piawaian yang berkaitan. Pada masa yang sama, kaedah ujian tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan pemeriksaan zarah magnet digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman atau permukaan.
7. Pemotongan tepat: Gunakan teknologi pemotongan canggih seperti pemotongan laser atau pemotongan plasma untuk memotong plat keluli mengikut saiz dan bentuk yang ditetapkan.
8. Rawatan permukaan (pilihan): Bergantung pada keperluan, plat keluli tertakluk kepada rawatan permukaan, seperti letupan tembakan atau salutan, untuk meningkatkan rintangan kakisan dan penampilannya.

Perlu diingatkan bahawa parameter pemprosesan tertentu mungkin berbeza-beza bergantung pada pengilang, keadaan peralatan dan keperluan khas pelanggan. Di samping itu, kawalan kualiti yang ketat dan pematuhan piawaian yang berkaitan sepanjang proses pemprosesan adalah kunci untuk memastikan kualiti dan prestasi plat keluli.

u23087778532998931111fm253fmtautoapp138fJPEG

u2712392600680941295fm253fmtautoapp138fJPEGwebp

imagestore20190428193a3f62-4ba6-4288-946e-1fc1c0e3d53b

Gred	hasil Kekuatan MPA	Tegangan Kekuatan MPA	Pemanjangan %	Ujian Suhu ijazah	V Kerja Balistik
					Ketebalan mm
					Kurang daripada atau sama dengan 50		>50~70		>70~100
					L	T	L	T	L	T
A	Lebih besar daripada atau sama dengan 235	400-520	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	20			34	24	41	27
B	Lebih besar daripada atau sama dengan 235	400-520	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	0	27	20	34	24	41	27
D	Lebih besar daripada atau sama dengan 235	400-520	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	-20	27	20	34	24	41	27
E	Lebih besar daripada atau sama dengan 235	400-520	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	-40	27	20	34	24	41	27
AH32	Lebih besar daripada atau sama dengan 315	440-570	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	0	31	22	38	26	46	31
DH32	Lebih besar daripada atau sama dengan 315	440-570	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	-20	31	22	38	26	46	31
EH32	Lebih besar daripada atau sama dengan 315	440-570	Lebih besar daripada atau sama dengan 22	-40	31	22	38	26	46	31
AH36	Lebih besar daripada atau sama dengan 355	490-630	Lebih besar daripada atau sama dengan 21	0	34	24	41	27	50	34
DH36	Lebih besar daripada atau sama dengan 355	490-630	Lebih besar daripada atau sama dengan 21	-20	34	24	41	27	50	34
EH36	Lebih besar daripada atau sama dengan 355	490-630	Lebih besar daripada atau sama dengan 21	-40	34	24	41	27	50	34
AH40	Lebih besar daripada atau sama dengan 390	510-660	Lebih besar daripada atau sama dengan 20	0	41	27
DH40	Lebih besar daripada atau sama dengan 390	510-660	Lebih besar daripada atau sama dengan 20	-20	41	27
EH40	Lebih besar daripada atau sama dengan 390	510-660	Lebih besar daripada atau sama dengan 20	-40	41	27