Pengoptimuman Keluli - membuat Kawalan Suhu dan Masa

 

Kesan Suhu: Suhu pembuatan keluli mempunyai kesan yang ketara ke atas pembentukan dan pengedaran simentit. Dalam julat suhu austenitisasi (biasanya 727 darjah - 1394 darjah untuk keluli karbon tinggi), keterlarutan karbon dalam besi meningkat, yang bermanfaat untuk resapan seragam atom karbon. Meningkatkan suhu dalam julat ini dengan sewajarnya, contohnya, antara 1000 darjah dan 1200 darjah, boleh membolehkan karbon larut dengan lebih lengkap dalam austenit, mewujudkan keadaan untuk pemendakan seragam simentit. Walau bagaimanapun, jika suhu terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan butiran austenit kasar dan menjejaskan sifat keluli.

 

Kawalan Masa: Mengawal masa pegangan keluli pada suhu tinggi juga penting. Masa yang mencukupi boleh memastikan resapan karbon dan pemendakan simentit, tetapi masa yang terlalu lama boleh menyebabkan masalah seperti pertumbuhan bijirin. Contohnya, semasa proses rawatan haba seperti pelindapkejutan dan pembajaan, untuk keluli karbon tinggi, masa pelindapkejutan biasanya ditentukan mengikut saiz bahan kerja dan pemuatan relau, biasanya antara 30 minit dan 2 jam, untuk memastikan bahawa simentit boleh dibentuk sepenuhnya dan diagihkan sama rata.

 

 

 

 

 

 

Gred	Harta Mekanikal
	Kekuatan Tegangan(MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	% Pemanjangan dalam 2 in.(50mm) min	Kesan Suhu Ujian (darjah)
CCS A	400-520	235	22	20

 

 

 

Kawalan Kandungan dan Pengagihan Unsur Kekotoran

 

Kesan Unsur Kotoran: Beberapa unsur kekotoran seperti fosforus dan sulfur mempunyai kesan buruk terhadap mekanisme pengukuhan simentit. Fosforus akan mengasingkan pada sempadan bijian, mengurangkan kekuatan sempadan bijian, dan sulfur akan membentuk kemasukan sulfida, memusnahkan kesinambungan keluli. Semasa proses pembuatan keluli, kandungan unsur-unsur kekotoran ini hendaklah dikurangkan sebanyak mungkin. Sebagai contoh, dengan mengoptimumkan proses pembuatan sanga keluli - pembuatan dan menggunakan sanga alkali untuk menyerap unsur-unsur kekotoran seperti sulfur dan fosforus, unsur-unsur ini boleh dikeluarkan daripada keluli cair ke dalam sanga.

 

Rawatan Homogenisasi: Bagi unsur-unsur kekotoran yang tidak dapat dielakkan wujud, pengedarannya hendaklah dibuat seragam yang mungkin. Sebagai contoh, semasa mengacau keluli lebur, kaedah seperti kacau elektromagnet atau gas - kacau digunakan untuk mengagihkan unsur-unsur kekotoran dalam keluli cair secara merata, mengelakkan pengayaan tempatan dan dengan itu mengurangkan gangguan dengan mekanisme pengukuhan simentit.

 

 

 

Mengapa Memilih Kami?
Kami berbangga dengan keupayaan kami untuk menyediakan penyelesaian tersuai untuk keperluan unik pelanggan kami.
Kami menganalisis dan membandingkan produk terdahulu dan situasi teknikal semasa Plat Keluli AB E kami, dan membangunkan spesifikasi dan proses teknikal baharu.
Pelanggan kami mempercayai kami untuk menghantar produk Keluli Gulung Sejuk berkualiti tinggi tepat pada masanya dan mengikut bajet.
Kami dengan tegas melaksanakan perkhidmatan selepas jualan yang mesra dan bertimbang rasa, mematuhi pembangunan etika profesional yang baik.
Kami menawarkan pelbagai jenis produk Keluli Canai Sejuk untuk memenuhi keperluan pelanggan yang pelbagai.
Kami mematuhi falsafah perniagaan yang berorientasikan pelanggan dan berorientasikan jenama, dan terus menyediakan pelanggan dengan produk dan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan cemerlang.
Kilang kami komited untuk menegakkan piawaian keselamatan dan kualiti tertinggi.
Semua kakitangan syarikat kami dan semua jabatan bekerjasama untuk menggabungkan pengurusan perniagaan, teknologi profesional, kaedah statistik kuantitatif dan pendidikan ideologi.
Produk Cold-rolled Steel kami terkenal dengan ketahanan dan kebolehpercayaannya.
Bergantung pada keadaan unggul dan kelebihan kukuh pengeluaran besar-besaran, kami dapat memenuhi keperluan pelanggan kami yang berbeza.

Cool tags: plat keluli ab e, pembekal plat keluli ab e China, kilang