Keluli AISI 1050
Pemesinan Halus Keluli AISI 1050 Keluli AISI 1050, keluli karbon sederhana yang terkenal dengan sifat mekanikal yang menguntungkan dan keberkesanan kos, didapati digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi. Apabila ia datang kepada pemesinan halus keluli AISI 1050, beberapa faktor penting menuntut...
Description/kawalan
Penerangan Produk
Komposisi Kimia Keluli AISI 1050
| unsur | Kandungan (%) |
|---|---|
| Besi, Fe | 98.46-98.92 |
| Mangan, Mn | 0.60-0.90 |
| Karbon, C | 0.470-0.55 |
| Sulfur, S | Kurang daripada atau sama dengan 0.050 |
| Fosfor, P | Kurang daripada atau sama dengan 0.040 |
Sifat Fizikal Keluli AISI 1050
| Hartanah | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 7.85 g/sm3 | 0.284 lb/in³ |
AISI 1050 Sifat Mekanikal Keluli
| Hartanah | Metrik | Imperial |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan | 690 MPa | 100000 psi |
| Kekuatan hasil | 580 MPa | 84100 psi |
| Modulus ricih (biasa untuk keluli) | 80 GPa | 11600 ksi |
| Modulus pukal (biasa untuk keluli) | 140 GPa | 20300 ksi |
| Modulus elastik | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Nisbah Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Pemanjangan semasa putus (dalam 50 mm) | 10% | 10% |
| Pengurangan kawasan | 30% | 30% |
| Kekerasan, Rockwell C (ditukar daripada kekerasan Brinell. Nilai di bawah julat HRC biasa, untuk tujuan perbandingan sahaja) | 13 | - |
| Kekerasan, Brinell | 197 | 197 |
| Kekerasan, Knoop (ditukar daripada kekerasan Brinell) | 219 | 219 |
| Kekerasan, Rockwell B (ditukar daripada kekerasan Brinell) | 92 | 92 |
| Kekerasan, Rockwell C (ditukar daripada kekerasan Brinell. Nilai di bawah julat HRC biasa, untuk tujuan perbandingan sahaja) | 13 | 13 |
| Kekerasan, Vickers (ditukar daripada kekerasan Brinell) | 207 | 207 |
Parameter Pemesinan: Menentukan parameter pemesinan yang sesuai adalah penting untuk mencapai pemesinan yang cekap dan tepat. Kelajuan pemotongan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan perlu dipilih dengan teliti berdasarkan bahan alat, bahan bahan kerja dan operasi pemesinan. Secara amnya, kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan kadar suapan yang lebih tinggi adalah sesuai untuk operasi kasar untuk mengeluarkan bahan dengan cepat, manakala pemotongan yang lebih halus dengan kadar suapan yang lebih rendah dan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi digunakan untuk operasi kemasan untuk mendapatkan kemasan permukaan yang licin. Pertimbangkan kes di mana aci keluli AISI 1050 sedang dimesin. Parameter dilaraskan untuk memastikan dimensi yang tepat dan kehabisan minimum.
Penyejukan dan Pelinciran: Penyejukan dan pelinciran yang mencukupi diperlukan untuk mengurangkan penjanaan haba dan haus alatan semasa pemesinan. Penyejukan banjir dengan cecair pemotongan boleh menghilangkan haba dan membuang serpihan dengan berkesan, meningkatkan hayat alat dan kemasan permukaan. Dalam sesetengah kes, penyejukan kabus atau pemesinan kering mungkin boleh dilakukan, tetapi pertimbangan yang teliti mesti diberikan kepada hayat alat dan kualiti permukaan. Sebagai contoh, dalam persekitaran pengeluaran volum tinggi komponen keluli AISI 1050, aliran cecair pemotongan berterusan digunakan untuk mengekalkan keadaan pemesinan yang stabil dan memastikan kualiti yang konsisten.
Pegangan kerja: Pegangan kerja yang selamat adalah penting untuk menjamin pemesinan yang tepat dan mengelakkan getaran. Pengapit, ragum, atau lekapan hendaklah direka bentuk untuk memegang bahan kerja dengan kuat tanpa menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan. Kebolehcapaian bahan kerja untuk operasi pemesinan dan kemudahan pemuatan dan pemunggahan juga perlu dipertimbangkan. Dalam pembuatan kurungan keluli AISI 1050, lekapan tersuai direka untuk memegang bahagian dengan selamat semasa pemesinan, memastikan dimensi yang tepat dan toleransi yang ketat.
Kemasan Permukaan: Mencapai kemasan permukaan yang baik selalunya merupakan keperluan utama untuk pemesinan halus keluli AISI 1050. Ini boleh dicapai dengan menggunakan alat pemotong yang sesuai, mengoptimumkan parameter pemesinan, dan menggunakan operasi kemasan seperti mengisar atau menggilap. Kekasaran permukaan boleh diukur menggunakan instrumen seperti profilometer untuk memastikan pematuhan dengan spesifikasi yang diperlukan. Sebagai contoh, dalam pengeluaran bahagian keluli AISI 1050 hiasan, gabungan pemesinan dan penggilapan halus digunakan untuk mencapai kemasan permukaan seperti cermin.
Kawalan Kualiti: Melaksanakan sistem kawalan kualiti yang teguh adalah penting untuk memastikan kualiti bahagian yang dimesin yang konsisten. Ini mungkin melibatkan pemeriksaan dimensi, kemasan permukaan dan sifat mekanikal menggunakan alat seperti angkup, mikrometer dan penguji kekerasan. Sebarang penyimpangan daripada keperluan yang ditetapkan hendaklah dikenal pasti dan diperbetulkan dengan segera untuk mengelakkan isu pengeluaran selanjutnya.
Kesimpulannya, pemesinan halus keluli AISI 1050 memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pemilihan alat, parameter pemesinan, penyejukan dan pelinciran, pegangan kerja, kemasan permukaan, dan kawalan kualiti. Dengan memberi perhatian yang teliti kepada faktor-faktor ini, adalah mungkin untuk mencapai bahagian mesin berkualiti tinggi dengan toleransi yang ketat dan kemasan permukaan yang sangat baik, memenuhi permintaan pelbagai aplikasi.
Cool tags: aisi 1050 keluli, China aisi 1050 keluli pembekal, kilang
