Kehadiran ion klorida dalam persekitaran penggunaan keluli tahan karat

Ion klorin banyak terdapat, seperti garam/peluh/air laut/ bayu laut/tanah, dan sebagainya. Keluli tahan karat menghakis dengan cepat dengan kehadiran ion klorida, malah mengatasi keluli karbon rendah biasa. Oleh itu, terdapat keperluan untuk persekitaran penggunaan keluli tahan karat, dan perlu kerap mengelap, mengeluarkan habuk, dan mengekalkan kebersihan dan kekeringan. Terdapat satu contoh di Amerika Syarikat di mana sebuah syarikat menggunakan bekas oak untuk memegang larutan yang mengandungi ion klorida, yang telah digunakan selama hampir seratus tahun. Pada 1990-an, ia dirancang untuk diganti, tetapi disebabkan kekurangan bahan oak moden, bekas itu bocor akibat kakisan 16 hari selepas diganti dengan keluli tahan karat.
Tanpa rawatan penyelesaian pepejal
Unsur-unsur aloi tidak larut ke dalam matriks, mengakibatkan kandungan aloi yang rendah dan rintangan kakisan yang lemah dalam struktur matriks.
Hakisan intergranular semulajadi
Bahan tanpa titanium dan niobium ini cenderung untuk mempamerkan kakisan antara butiran. Menambah titanium dan niobium, digabungkan dengan rawatan penstabilan, boleh mengurangkan kakisan antara butiran. Sejenis keluli aloi tinggi yang boleh menahan kakisan dalam udara atau media menghakis kimia. Keluli tahan karat mempunyai permukaan yang cantik dan rintangan kakisan yang baik, tanpa memerlukan rawatan permukaan seperti penyaduran, dan menggunakan sifat permukaan yang wujud bagi keluli tahan karat. Ia biasanya digunakan dalam pelbagai jenis keluli dan dipanggil keluli tahan karat. Keluli aloi tinggi seperti keluli kromium 13 dan 18-8 keluli nikel kromium mewakili prestasi. Dari perspektif Metallography, kerana keluli tahan karat mengandungi kromium, filem kromium yang sangat nipis terbentuk di permukaan. Filem ini diasingkan daripada oksigen yang menyerang dalam keluli dan memainkan peranan tahan kakisan. Untuk mengekalkan rintangan kakisan yang wujud bagi keluli tahan karat, keluli mesti mengandungi lebih daripada 12 peratus kromium. Untuk aplikasi yang memerlukan kimpalan, kandungan karbon yang lebih rendah meminimumkan pemendakan karbida dalam zon terjejas haba berhampiran jahitan kimpalan, yang boleh menyebabkan kakisan antara butiran keluli tahan karat dalam persekitaran tertentu.
habuk
Pengeluaran sering dilakukan di kawasan berdebu, di mana terdapat banyak habuk di udara yang sentiasa jatuh di permukaan peralatan. Mereka boleh dikeluarkan dengan air atau larutan alkali. Walau bagaimanapun, kotoran yang melekat memerlukan air atau wap tekanan tinggi untuk pembersihan.
Serbuk besi terapung atau besi terbenam
Di mana-mana permukaan, besi bebas akan berkarat dan menyebabkan pengaratan keluli tahan karat. Oleh itu, ia mesti dibersihkan. Serbuk terapung biasanya boleh dikeluarkan bersama-sama dengan habuk. Sesetengahnya mempunyai lekatan yang kuat dan mesti dirawat dengan besi tertanam. Selain habuk, terdapat banyak sumber besi permukaan, termasuk pembersihan dengan berus dawai keluli karbon biasa, penembakan dengan pasir, manik kaca atau bahan pelelas lain yang sebelum ini digunakan pada keluli karbon biasa, keluli aloi rendah atau bahagian besi tuang, atau mengisar produk bukan keluli tahan karat yang disebut sebelum ini berhampiran komponen dan peralatan keluli tahan karat. Jika langkah perlindungan tidak diambil untuk keluli tahan karat semasa proses pemotongan atau pengangkatan, tali dawai keluli, alat angkat dan seterika pada meja kerja boleh membenamkan atau mengotorkan permukaan dengan mudah. Keperluan pesanan dan pemeriksaan pasca pengeluaran boleh menghalang dan mengesan kehadiran besi percuma. Piawaian ASTM A380 [3] menentukan kaedah ujian karat untuk memeriksa zarah besi atau keluli pada permukaan keluli tahan karat. Apabila diperlukan bahawa tidak ada besi, kaedah pemeriksaan ini harus digunakan. Jika hasilnya memuaskan, basuh permukaan dengan air tulen bersih atau asid nitrik sehingga warna biru tua hilang sepenuhnya.